煅烧焦增碳剂
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盘锦石墨化石油煅烧焦加工

2021-07-28 00:31:13
盘锦石墨化石油煅烧焦加工

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;(2)如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。盘锦石油煅烧焦这种方法铁液增碳可达1.0%以上。首先,石墨化石油焦是的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,打破这个瓶颈。我国的钢铁产业在突飞猛进的发展,钢铁的产量已经是世界,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨(其中,若生产石墨及碳素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。石油煅烧焦加工而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨,产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小,成本高,价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。

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硫会恶化钢铁的质量,降低钢材的力学性能入耐蚀性和可焊性。盘锦石油煅烧焦特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在,因为它的熔点低,会引起钢的热脆现象,即热变形,高温工作时会产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。所以钢中的硫含量越低越好。普通钢中的硫含量要小于0.05%,工具钢中的硫含量要小于0.045%,而优质钢中的硫含量要小于0.02%。鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,钢铁中的碳硫无素在高温下通氧燃烧。均能转化为气体,这就是燃烧法分析碳硫的基础。焦油增碳剂的使用不仅可以增加钢材中的碳含量,而且还可以降低钢材中硫的含量,是一种有多种用途的添加剂。生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。石油煅烧焦加工铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。

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焦油增碳剂利用锻炉煅烧,从技术方面来看是可行的,同行业企业已经有多年生产经验。从经济效益方面来看,也为企业增加经济收入开辟了新途径。盘锦石油煅烧焦同时对公司调整产品结构,开发高品位增炭剂逐步积累经验。会议要求增炭剂厂要积极稳步推进此项工作。加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂,随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度,然后增碳也完毕了。通常只要把握好参加颗粒的巨细,时刻的组织,温度的操控等,平均吸收率能够达到90%以上,前提是得挑选实用的产品。通常在炉料彻底溶解后,要去掉渣料,随后再加增碳,通过拌和的效果,能够极好的溶解于铁液内,通过10-20分钟能够更好的完成增碳处理。在炉料彻底溶解后,待温度到达1350-1400度时,通过取样剖析,假如铁液含碳量多时,就要除掉液面,倒出炉内近50%,将增碳参加炉内液面上,然后把倒入包的铁液再倒回炉内,在倒回铁液的一起,要做化验。抗热震性指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。石油煅烧焦加工针状焦的制品有好的抗热震性,因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低,则抗热震性愈好。

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焦油增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到优质石墨增碳剂的要求。盘锦石油煅烧焦压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的石墨增碳剂。优质石墨增碳剂一般指经过石墨化的石墨增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低石墨增碳剂中杂志的含量,提高石墨增碳剂的碳含量,降低硫含量。1、适用范围:广泛应用于钢铁冶炼及精密铸造过程的石墨增碳剂,尤其适用于对产品质量要求高、对硫含量控制严格的球墨铸铁灰铁行业。也可用作重金属污水处理的吸附剂及铝电解槽石墨质阴极的原料等。2、石墨增碳剂的主要分析检测方法:石墨增碳剂中硅的含量决定石墨增碳剂的硬度。石墨增碳剂的粒径大小对线切割影响很大,但最重要的是石墨增碳剂的颗粒形状。因为线切割时石墨增碳剂为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。3、检测办法:硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高,数值较)。焦油增碳剂石墨增碳剂粒径需要电阻法颗粒分析仪(效率高)。石墨增碳剂粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪。(可以分析颗粒形状系数圆度较准确)。低硫增碳剂的应用随着增碳剂代替生铁的时代的到来,废钢的利用率也相当高,也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时,也会注意到,增碳剂的种类也是相当多的,选的过程也是相当重要的。石油煅烧焦加工因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏,例如:固定碳的含量,硫的含量,氮的含量,灰分的含量等等。

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石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种:一是石墨粉,就是石墨电极加工的吸尘粉,用来做石墨增碳剂。盘锦石油煅烧焦二是石墨化石油焦,也是用在炼钢上,做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦,国内的一些钢铁厂,就是用断后石油焦,做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的,下面我们就具体分析下:应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大约降低3%~4%;硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。石油煅烧焦加工当铁液初始碳含量较低时,情况相反。铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

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球墨铸铁只要孕育处理充分,特别是针对石墨的孕育效果良好,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。盘锦石油煅烧焦铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。增碳剂对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件,使用高碳c3.95%--4.2%,高碳当量CE=4.7%-4.9%,只要铸型刚度高、球化和孕育处理得当且充分,生成的石墨数量就多,凝固时产生的石墨化膨胀量也大,也会因石墨晶核增多碳量有限而球墨长不大就容易漂移,所以在铸件内清除局部缩松与石墨漂浮缺陷是完全可能的。常规的球墨铸铁熔炼主要炉料是按照一定比例加入新生铁、回炉料和废钢、在球化处理后合理使用增碳剂对球墨的孕育作用,现在可以采用同类材料牌号球墨铸铁铸件的回炉料和废钢料加增碳剂熔炼铁液生产球墨铸铁。运用石油焦增碳剂来作为球墨铸铁的孕育剂也是一项可行的技术,减少了对高碳、低硅、锰、硫和磷新生铁的依赖,能有效的降低生产成本。其次也能进一步的改善球墨铸铁的冶炼方式,为其他创新和发展提供了一定的基础。增碳剂是一种纯净的含碳石墨化物质,能够降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。我公司生产的增碳剂以严格筛选的优质石墨为原料,用连续高温炉炼工艺,经高温提纯、粉碎、烘干、筛分等多道工序加工而成,具有高纯度、优质的颗粒形态和石墨化的晶体结构,不仅起增碳作用,而且还能促进铸铁的孕育形核,改善石墨细化,增加石墨球数,改善材质的机械性能和加工性能。石油焦增碳剂在铸造时使用,可以大大增加废钢的用量,减少生铁用量或不用生铁,非常适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将石油焦增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面,但是要避免将大批量增碳剂往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。石油煅烧焦加工增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的石油焦增碳剂。

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