煅烧焦增碳剂
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辽宁生产石油焦煅烧价格

2021-07-29 00:27:12
辽宁生产石油焦煅烧价格

石油焦增碳剂炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。辽宁石油焦煅烧因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果.简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用.种类有很多,但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的核心,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成二氧化硫气体逸出而降低,所以高品质石墨化增碳剂硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同时也是判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.如果增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使达到同样的增碳量,但结果完全不一样.增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒。石油焦煅烧价格孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强。

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反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦(可用焦)的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成,所以其量大小也是一种机械强度的表现。辽宁石油焦煅烧生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭,使用价值较高。SH/T0517-1992,中石化与2011年1月1日出台4A和4B指标。元素一级品1A1B2A2B3A3B硫含量不于.5%0.5%0.8%1.0%1.5%2.0%3.0%挥发份不大于12%12%14%14%17%18%20%灰份不大于0.3%0.3%0.5%0.5%0.5%0.8%12%水份3%3%3%3%3%3%3%真密度不大于2.08%2.13%2.13%粉焦量25%硅含量0.08%钒含量0.15%铁含量0.08%会议认为铸造炼钢对增碳剂的要求,优质的增碳剂固定碳含量高,硫分低,增碳效果稳定,碳的吸收率高。可用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,给生产带来可观的经济效益。铸造增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。石油焦煅烧价格增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

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在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。辽宁石油焦煅烧常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为:w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。石油焦煅烧价格1.炉内投入法:增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

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石油焦增碳剂是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。辽宁石油焦煅烧石油焦组分是碳氢化合物,含碳90-97%,含氢1.5-8%,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。生石油焦增碳剂的分类有海绵状、针状、粒状和流态等,我们分别介绍下。石墨化石油焦增碳剂是原油经蒸馏将轻重质油分离,重质油再经热裂转化成的产品,石油焦为形状不规则、大小不一的黑色块,金属光泽,颗粒具多孔隙结构,主要元素为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。具有物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定石油焦的化学性质。石油焦增碳剂指标特性(石油焦增碳剂的功能):1、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。石油焦煅烧价格2、产品石墨化程度高,提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核,使石墨在铸件中的分布细化、均匀。3、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。

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