煅烧焦增碳剂
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营口优质煅烧增碳剂加工

2021-07-30 00:30:04
营口优质煅烧增碳剂加工

2.增碳剂加入量的影响在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。营口煅烧增碳剂在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。3.温度对增碳剂吸收率的影响从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。增碳剂是炼钢企业中不可缺少的一种辅助材料,目前国内钢厂中使用的增碳剂有三大种类1.煤质增碳剂:成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多,主要用于炼钢企业使用。优点:价格低缺点:碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大,使用量也大。煤质增碳剂2.煅后石油焦增碳剂:成分一般为C:96-98.5%,S<0.5%比较多,吸收率在90%以上。优点:石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成,杂质少,价格合理,吸收率高,是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。3.石墨化增碳剂:成分一般为C:98-99.5%,S0.03-0.05%比较多,吸收率在90-95%以上比较多。煅烧增碳剂加工优点:石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高,吸收率高,杂质少,因此这种石墨结构在钢水铁水中最易分解。缺点:价格偏高,国内炼钢厂家使用的比较少,但是在冶炼优质钢时会使用。

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焦油增碳剂是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,有金属光泽,石油焦的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80%,其余的为氢/氧/氮/硫和金属元素,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。营口煅烧增碳剂石油焦具有其特有性质,石油焦发热时候不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫/金属化合物/水/灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。焦油增碳剂是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看石油焦为形状不规则大小不一的黑色块状(或颗粒)。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍,灰分含量不大于0.5%,挥发分约为11%左右,品质接近于无烟煤。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。焦油增碳剂是钢铁冶炼中不可缺少的添加剂,它的使用可以节省大量的铁矿石的使用量,同时增加了废钢、废铁的使用量,降低的生产成本,节省了不可再生资源。通常我们使用的比较广泛的一种增碳剂产品就是焦油增碳剂!碳和硫是决定钢材规格的质量的重要元素,碳含量高于1.7%以上的铁制品叫铸铁,低于1.7%的铁制口叫钢,把碳含量高于0.6%的钢叫高碳钢,碳含量在0.25-0.6%之间的钢叫中碳钢,碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢,碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。煅烧增碳剂加工碳对钢铁的性能起着重要的作用,随着碳含量的增加,钢的硬度和强度也会提高,但是塑性和韧性却在下降,反之碳的含量减少,其硬度和强度也在下降,而韧性和塑性就会增加。

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性质形态石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍,灰分含量不大于0.5%,挥发分约为11%左右,品质接近于无烟煤。营口煅烧增碳剂质量标准延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦,也称普通焦,目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化(加入自选股,参加模拟炒股)总公司制定的行业标准SH0527-92生产(详见附表)。该标准主要根据石油焦硫含量分类,其中一级品、1号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极,也适用于炼铝业作铝用碳素;2号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极,3号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石),以及其它碳素制品,亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。铸造煤粉燃烧时,只要火焰探测器没激活就必须一直有人看着火,如果在此过程中发现火焰超出嫉料的供应范围,这时要启动烧嘴,必须在启动烧嘴之前关闭手动操作姗料闷,如果窑内的温度达到理想温度时,要进行微调口。煅烧增碳剂加工无论如何对铸造煤粉加热,其程序不能中断,在完成后窑应该通过主烧嘴按正常程序进行操作.应避免在加热过程中的任何温降。在正常容操作使用生产摸式及主烧嘴烧窑前必须完成加热程序,应避免任何情况的连接通道局部过热。

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增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1.人造石墨上述各种增碳剂中,品质的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。营口煅烧增碳剂各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。煅烧增碳剂加工生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。

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石油焦增碳剂能够提高铸件的质量,对于铸件生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业有着比较高的地位。营口煅烧增碳剂通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果,但是有时候会出现增碳效率不高的情况,那么影响增碳剂增碳效果的原因是什么呢?1、与增碳剂的种类有关增碳剂的种类不同,增碳效果也就存在着差异性,石墨化增碳剂的吸收效率比较高,但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。2、与增碳剂的颗粒大小有关颗粒小的话容积的就会很快,但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的,因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。3、与增碳剂的加入时间有关系不能过早也不能过晚,加入过早会造成增碳剂的溶解困难,如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。4、温度对增碳剂吸收率的影响影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系,初始的C越高,吸收就会越差,硅硫阻碍增碳,锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。5、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。6、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。煅烧增碳剂加工表面处理网:(1)镍铁合金电镀中存在的问题①溶液中镍离子上升速度过快。由于溶液中氯离子含量较高,比高镍槽的氯离子大1倍,导致镍阳极溶解过快,给槽液维护正常带来困难和麻烦。②镀槽pH值上升特快,有时lh要调好几次,造成故障增多。a

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石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。营口煅烧增碳剂石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。1.炉料的选择(1)废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状,可以平放于炉内。(2)增碳剂①优质焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电极块。有一定长度,便于扦入铁液中。(3)生铁主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。(4)球化剂、孕育剂按传统工艺使用,遵从各厂实际情况而定。2.熔炼熔炼工艺流程:焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。熔炼过程中的注意事项如下:(1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对获得优质球墨铸铁更有利。(2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响最终产品的碳硅当量。(3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。(4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。(5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。煅烧增碳剂加工(6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。(7)回炉料熔毕,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。(8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。(9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。(10)球化、孕育、浇注照常规进行。

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