煅烧焦增碳剂
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沈阳石墨化铸造增碳剂加工

2021-08-26 00:31:13
沈阳石墨化铸造增碳剂加工

石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢?现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。沈阳铸造增碳剂在使用石墨化石油焦增碳剂时,尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部,上面再加上其他的炉料,这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢,同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面,从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时,要分多次加入,这样可以更好的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。石油焦增碳剂分炼钢用石墨化石油焦增碳剂和铸铁用石墨化石油焦增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到石墨化石油焦增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。石墨化石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。铸造增碳剂加工优质石墨化石油焦增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

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2.炉外增碳:(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。沈阳铸造增碳剂喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,铸造增碳剂加工生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。

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石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种:一是石墨粉,就是石墨电极加工的吸尘粉,用来做石墨增碳剂。沈阳铸造增碳剂二是石墨化石油焦,也是用在炼钢上,做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦,国内的一些钢铁厂,就是用断后石油焦,做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的,下面我们就具体分析下:应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大约降低3%~4%;硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%~2%;锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%~3%,按照这个比例来计算就可以了。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。铸造增碳剂加工当铁液初始碳含量较低时,情况相反。铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

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3.成分调整计算众所周知,球墨铸铁的力学性能主要取决于化学成分、冷却速度(铸态球墨铸铁)和热处理工艺。化学成分是内因、是根本,又是变数,几乎每炉不一样。沈阳铸造增碳剂因此,对化学成分必须加强检测,认真调整,不宜采用“固定比例生产”。在化学成分中,碳当量尤为重要。特别是使用废钢作为主要炉料生产的球墨铸铁,因为增炭效率难以控制,碳当量波动较大,因而尤其要注意调整碳当量。(1)计算生铁加入量根据分析含碳量计算生铁的加入量。实际上,就是调整球墨铸铁的碳当量,使生铁和废钢二者形成的熔液碳当量达到球墨铸铁所需要的碳当量。生铁加入量=废钢加入量×(球墨铸铁要求含碳量-分析含碳量)/(生铁含碳量-球墨铸铁要求含碳量)(2)回炉球墨铸铁加入量计算回炉球墨铸铁的碳当量基本上是正常的,而且加入量不大。因此,回炉铁加入后,整个炉内铁液的含碳量是合格的。回炉球墨铸铁加入量=炉料总量-废钢加入量-生铁加入量(3)含硅量估算计算式如下:含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁加入量)×含硅量/炉料总量〕×100%≤原铁液允许含硅量估算出的含硅量过高时,少加适量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。(4)硅铁加入量计算计算式如下:硅铁加入量=〔炉料总量×(球墨铸铁要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅铁含硅量(5)锰和其他合金元素加入量计算式如下:合金铁加入量=炉料总量×(球墨铸铁要求合金含量-分析含量)/合金铁中合金元素含量不容忽视的碳化硅的作用碳化硅的用途十分广泛,如:冶金、机械、化工、建材、轻工、电子、发热体。磨料可作为冶金工业的净化剂、脱氧剂和改良剂。在机械加工方面可作为合成硬质合金刀具;加工后的硅碳板可作为耐火材料用于陶瓷烧制的棚板。通过精加工后生产的微粉,可用于高科技电子元器件和远红外线辐射材料的涂料。高纯度精微粉可供国防工业航空航天器皿的涂层。对国际国内各经济领域的用途十分广阔。1、磨料--主要因为碳化硅具有很高硬度,化学稳定性和一定韧性,所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨,从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要因为碳化硅具有高熔点(分解温度)、化学惰性和抗热振性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。3、化工用途--因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中游离氧、金属氧化物反应生成一氧化碳和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁净化剂,即用作炼钢脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度碳化硅,以降低成本。同时还可以作为制造四氯化硅原料。铸造增碳剂加工4、电工用途--用作加热元件、非线性电阻元件和高温半导体材料。加热元件如硅碳棒(适用于1100~1500℃工作各种电炉),非线性电阻元件,各式避雷阀片。

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硫会恶化钢铁的质量,降低钢材的力学性能入耐蚀性和可焊性。特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在,因为它的熔点低,会引起钢的热脆现象,即热变形,高温工作时会产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。沈阳铸造增碳剂所以钢中的硫含量越低越好。普通钢中的硫含量要小于0.05%,工具钢中的硫含量要小于0.045%,而优质钢中的硫含量要小于0.02%。鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,钢铁中的碳硫无素在高温下通氧燃烧。均能转化为气体,这就是燃烧法分析碳硫的基础。焦油增碳剂的使用不仅可以增加钢材中的碳含量,而且还可以降低钢材中硫的含量,是一种有多种用途的添加剂。生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性.减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造增碳剂加工铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。

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