煅烧焦增碳剂
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用于铸铁过程中的球化剂加料顺序很重要石油煅烧焦增碳剂

2020-07-15 10:25:16

    针对球化剂的相关知识,煅烧焦增碳剂相信大家都是有所了解的,但是球化剂在铸铁过程中也有很多需注意的事项!在球墨铸铁过程中,石墨是呈球状,同时为了增强石墨的析出,通常会加入球化剂,大多数球化剂是稀土镁合金产品。煅烧焦增碳剂厂家

球化剂生产作业注意事项:

    一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相,以减少镁的烧损。

    二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外,还要人工适时适力的搅拌,以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。

    石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。石油煅烧焦增碳剂

    生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。

    针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。

    粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。

流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。

    石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。

    增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减稍生铁用量或者不用,要避免企业大批量往铁水里投料,以防止发生氧化产生过多而出现增碳效果影响不明显和铸件碳含量分析不够的情况。

    增碳剂的添加量根据其他原料的配比和含碳量确定。不同类型的铸铁,有必要根据选择不同的增碳剂类型。增碳剂特点以及本身可以选择一个纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择自己合适可降低铸件生产企业成本

电极中心部位和电极外圆的温度差增大了,由温度差引起的热应力也相应提高,电极容易产生裂纹和表面剥落。增大了电磁作用力,引起剧烈的振动,在剧烈振动下,电极因连接松动、脱扣而导致折断的几率增多了。因此高功率和超高功率石墨电极的物理机械性能必须优于普通功率石墨电极,如电阻率较低,体积密度较大及机械强度较高,热膨胀系数要小,有良好的抗热震性能。表1列出了20世纪80年代末期3种不同功率电弧炼钢炉的通用标准系列和配用的石墨电极直径。为了适应炼钢厂大量发展高功率及超高功率电炉的需要,80年代起欧美、日本的炭素厂主要生产两种质量标准的石墨电极,即高功率石墨电极和超高功率石墨电极,普通功率石墨电极因销路不大而很少生。直流电弧炉用石墨电极 直流电弧炉是20世纪80年代初发展成熟的新型电炉炼钢设备,初期的直流电弧炉是在原来的交流电弧炉基础上改造而成,有的使用3根石墨电极,有的使用2根石墨电极,

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