煅烧焦增碳剂
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 行业新闻

碳化硅与石油增碳剂材料的选择

2020-11-15 05:45:29

   目前国内市场上的石油焦增碳剂碳化硅产品有黑色的、绿色的,其纯度不同,价格也不一样,不同的企业根据自身的条件和情况可选择不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量,由于生铁中石墨遗传性的影响,使电炉熔炼不得不采用大量废钢和增碳剂。而增碳剂的使用非常重要,尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件,一定要使用经过高温石墨化的增碳剂。若没有经过高温石墨化的增碳剂,其杂质含量多,灰分多,且需较长的时间才能扩散到铁液中。如果熔炼时间短,电炉内上下铁液成分不均匀,浇注后容易造成铸件缩松缺陷。此外,未经高温处理的增碳剂氮含量较高,遇到含氮的废钢,使铁液中的氮含量增加,达到一定含量时,会在铸件中形成裂隙状气孔缺陷。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。

   应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %~2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率大约降低3 %~4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率大约降低1 %~2 %; 锰量每增加0.1 % , 增碳剂吸收率大约提高2 %~3 %,按照这个比例来计算就可以了。石油增碳剂

   但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解极限下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

   近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。2012年1-12月我国石墨及碳素制品的累计产量是2866.8万吨(其中,若生产石墨及碳素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286万吨。而2012年我国能产生石墨碎的石墨电极产量是64.8万吨,产生7%的石墨碎是4.536万吨。石墨碎的量小,成本高,价格高。因此石墨化石油焦的有很好的商机前景。


标签

下一篇:没有了

最近浏览: